設計から品質管理まで、
妥協なき一貫体制

ミシンのピッチ（運針）やテンション、縫製位置がSOP（標準作業手順書）および紙型設計通りであるかを確認していきます。アームミシンや平ミシンなど、パーツや工程に合わせた最適な機器選択がなされているかを確認し、美しい仕上がりを追求します。また、QC（品質管理）検査手順に基づき全数検査を実施。次工程へ不良を流さない、安定した品質体制を構築しています。

罫書き線に沿った正確な塗布、糊の2回塗りの徹底、刷毛の定期交換に至るまで細かく管理。剥離トラブルを未然に防ぎ、安定品質を維持します。糊を塗る位置、底貼りの手順、圧着条件など、すべての工員がSOP（標準作業手順書）通りに作業しているかを厳格に管理。さらに紫外線によるカビ対策など、出荷後の品質まで見据えた管理を徹底しています。

QC(品質管理)検査に加え、さらに客観的な視点を持つQA（品質保証）チームによる全数検査を実施しています。QA業務は、独自の試験に合格し、高度な検品スキルを認められた認定スタッフのみが担当します。QCとQAの多重チェック体制により、ナショナルブランド水準の厳しい品質基準をクリアした製品のみをお届けします。

資材・アッパー・製品（2回）の計4回におよぶ多重検針を実施。工程ごとにリスクを摘み取る多重検針を行っています。折れ針の100%回収・復元確認や、針在庫管理台帳による管理を徹底し、現場から「原因」を排除します。また、検針機の感度を維持するため、9箇所の感度確認を定時に実施。常に正常な状態で機能していることを確認し、日本基準の安全性を確実なものにします。

製造ロットごとに、ハトメ（紐通し穴）の引張強度試験や、ソールの屈曲試験、長期間の保管や使用を想定した老化試験を実施しています。また、接着不良を未然に防ぐため、製品の剥離強度試験を毎日実施。数値に基づく客観的な品質管理を実施し、常に安定した接着クオリティを維持しているかを確認していきます。

開発時だけでなく、実際の生産工程においても材料単体の強度や染色堅牢度を厳格にテスト。量産材料が当初の設計スペックを満たしているかを常に監視し、素材の品質ブレによる製品不良を未然に防ぎます。スポーツブランドやベビーシューズに求められる、物性要求にも確かなデータで応えます。